YAPILAN DENEYLER
Boyutların Tayini(TS EN ISO 3126)
Plastik boru ve bağlantı parçalarının boyutlarının ölçülmesini veya ölçümlerin doğruluğunun belirlenmesini kapsar. Bu deney yöntemi, geometrik sınırlara uygunluğu kontrol etmek üzere açıların, çapların, uzunlukların,dikliklerinin ve et kalınlıklarının ölçülmesi işlemlerini kapsar.
Yoğunluk Tayini(TS EN ISO 1183-1) (Metot A)
Polietilen hammaddesinin yoğunluğunun spesifikasyonlara uygun olup olmadığını tespit için yapılır. Bir malzemenin PE 100, PE 80, PE 63, PE 40 olduğu sorusuna ilk cevap verdiğimiz bir test yöntemidir.
Uçucu Madde Muhtevasının Tayini(TS EN ISO 12099)
Malzemelerin belirli bir sıcaklık altında bekletilerek yapısında bulunan nem miktarlarının tespit edildiği testtir.
Bu test metodu etüv ile yapılır.
Kütlesel Erime Akış Hızı(MFR) Tayini(TS EN ISO 1133-1)(Metot A)
MFI testi, malzemenin sıcaklık karşısında ne kadar akışkanlık kazandığını yani malzemenin yumuşak mı yoksa sert bir malzememi olduğunu bize gösterir.
Çekme Özelliklerinin Tayini(TS EN ISO 6259-1 TS EN ISO 6259-3)
(Max.=50 KN)
Çekme cihazı ile yapılan kopma uzaması testi sabit hız altında test edilen numunenin kopma noktasına kadar çekilmesi ile yapılır. Uzama miktarı cihaz üzerindeki eksansometre ile otomatik olarak ölçülür. Çekme hızları numune kalınlığına göre değişiklik göstermektedir. Yine numune kalınlığına göre üç farklı tipte kaşık numunesi vardır. Standartta tip1, tip2, tip3 olarak belirlenmiştir.
- Standartta kopma uzaması %350’den büyük olmalıdır.
Pigment veya Karbon Siyahı Dağılımı Derecesinin Tayini(TS ISO 18553)
Malzemenin yapısındaki homojen pigment dağılımının incelenmesi amacı ile yapılır.Bu deney, poliolefin borular, ekleme parçaları ve granülleri içindeki pigment veya karbon siyahı parçacıkları ve aglomera boyut ve dağılım derecesinin değerlendirilmesi için uygulanan deney metodunu tanımlar.
Karbon siyahı ve pigment dağılım derecesi malzemenin ultraviyole ışınlara karşı korunması ve mukavemeti bakımından kritik öneme sahiptir.
Standartta gelen değerin %3’ün altında gelmesi gerekmektedir.
Kalsinasyon ve Piroliz ile Karbon Siyahı Tayini(TS ISO 6964 ASTM D4218)
Kalsinasyon ve piroliz ile karbon siyahı tayini.
Uzunluğundaki Değişim(TS EN ISO 2505)
Malzemelerin iç ve dış etkilerden dolayı boyut/şekil değişiminin ölçütüdür. Boruların bir etüvün içinde belirli bir sürede ve belirli bir sıcaklığa maruz bırakıldıktan sonra % olarak ilk halinden ne kadar uzama veya kısalma davranışı yaptığının analiz eden test yöntemidir.
Çevre Boyunca Dış Darbeye Mukavemet Tayini(TS EN ISO 3127)
(Max d=600 mm)
Boruların düşük ısılarda kondüsyonlandıktan sonra saat yönünde çevresel olarak belirli bir form ve ağırlıktaki kütlenin, belirli bir yükseklikten serbest düşmesi ile borunun kırılma ve çatlamalara karşı yeteneğinin ölçüldüğü testtir.
Etüv Deneyi(TS ISO 12091)
Plastik malzemelerin etüvde belirli bir sıcaklık ve süre uygulaması sonunda fiziksel değişiklik analizinin yapıldığı testtir.
Çember Rijitliğinin Tayini(TS EN ISO 9969)
(Max d=600 mm)
Plastik boruların dış yüklere karşı dayanımının belirlendiği bir testtir.
Borulara belirli bir hızda %3 iç çap deformasyonu uygulanır.
Uygulanan kuvvet değeri standartlarda belirlenen formülasyon da kullanılarak SN değeri kN/m² birimi ile bulunur.
Halka Esnekliğinin Tayini(TS EN ISO 13968)
(Max d=600 mm)
Plastik boruların belirli bir hızda iç çapının %30 oranında sıkıştırılması sonunda boruda deformasyon, kuvvet kaybı, kırılma, çatlama vb. davranış analizinin yapıldığı testtir.
İç Basınca Direncinin Tayini(TS EN ISO 1167-1 TS EN ISO 1167-2)
(Max d=500 mm)
Boruların çalışma ömrünün hızlandırılmış olarak yüksek deney şartlarında belirlendiği bir test yöntemidir. Polietilen boru ve ek parçalarının kalitesi ile ilgili en önemli test, hidrostatik iç basınç testidir.İsteğe bağlı olarak 20°C ve 80°C ‘de yapılmaktadır.
100 saat, 165 saat ve 1000 saat testleri yapılır.
Gönderilecek olan numunenin uzunlukları aşağıda belirtildiği gibi olmalıdır.
- Numunenin uzunluğu(IO) en az nominal dış çapının 3 katı olmalıdır. Bu uzunluk 250 mm den az olmamalıdır.
- Dış çapı 315 mm den büyük olan numunelerin serbest uzunluğu nominal dış çapın 2 katı olmalıdır.
Hızlı Çatlak ilerlemesine Mukavemetinin Tayini(RPC)(TS EN ISO 13477)
Polietilen boruların sabit basınçta hızlı çatlak büyümesinin tayinine dair deney metodunu kapsar.
Belirli bir deney sıcaklığında tutulan ve belirli bir deney basıncında akışkan içeren belirli bir uzunluktaki termoplastik deney parçası, uçlarından biri civarında boy yönünde hızla ilerleyen bir çentik başlatmak için bir darbeye maruz bırakılır.
Çatlak başlatma yöntemi deney parçasına mümkün olduğunca az zarar verecek şekilde tasarımlanır.
Çatlak ilerlerken hızlı basınç azalması iç engellerle geciktirilir ve çatlak kenarlarında deney parçasının genleşmesi ise dış kafes ile engellenir.
Deney parçası daha sonra yavaş veya hızlı çatlak ilerlemesinin olup olmadığını belirlemek için çentik uzunluğunu ölçmek sureti ile kontrol edilir.